دلایل افت بازیابی در فلوتاسیون و راهکارهای بهینه سازی
مقدمه
یکی از چالش های اصلی در مدارهای فلوتاسیون، کاهش ناگهانی یا تدریجی در بازیابی مواد معدنی ارزشمند است. این افت بازیابی می تواند ناشی از عوامل متعدد فنی، شیمیایی یا مکانیکی باشد. شناسایی دقیق دلایل و پیاده سازی راهکارهای مناسب، برای حفظ پایداری و سودآوری کارخانه ضروری است.

مهم ترین دلایل افت بازیابی
1. تغییر کیفیت خوراک
تغییر در ترکیب کانی شناسی، درصد ذرات ریز یا افزایش ناخالصی ها می تواند موجب کاهش شناوری و در نتیجه افت بازیابی شود. خوراک هایی با محتوای بالای کانی های گانگ ممکن است نیاز به تغییر دوز مواد شیمیایی داشته باشند.

2. اشکال در سیستم تزریق مواد شیمیایی
تزریق نامنظم یا دوز نادرست کلکتورها، کف سازها یا فروکننده ها می تواند تأثیر مستقیم بر کارایی فلوتاسیون داشته باشد. گاهی اوقات نشت هوا یا انسداد نازل ها موجب اختلال در این سیستم می شود.

3. مشکلات مکانیکی در سلول ها
گرفتگی در کف گیرها

کاهش سرعت همزن

نشت هوا در کمپرسورها
همگی می توانند به افت راندمان فلوتاسیون منجر شوند.

4. افت در کیفیت آب مصرفی
افزایش سختی، آلودگی یا تغییر pH آب ورودی به سلول ها می تواند واکنش های شیمیایی را مختل کرده و موجب افت شناوری شود. در برخی موارد نیاز به تصفیه یا تنظیم مجدد pH وجود دارد.

5. تجمع کف یا ایجاد فرار کف
در صورت کف بیش از حد یا بی ثباتی کف، ذرات شناور شده ممکن است به همراه کف به خوبی جمع آوری نشوند یا دوباره به پالپ بازگردند.

راهکارهای افزایش بازیابی
پایش لحظه ای خوراک و محصولات خروجی: استفاده از آنالایزرهای آنلاین برای کنترل کیفی خوراک

بهینه سازی دوز مواد شیمیایی: تغییر غلظت مواد بر اساس نوع خوراک

تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات: بازبینی کمپرسورها، همزن ها و سیستم کف گیر

کنترل شرایط محیطی: حفظ دمای مناسب، کیفیت آب و غلظت مناسب پالپ

آموزش اپراتورها: خطای انسانی یکی از دلایل شایع افت بازیابی است

نتیجه گیری
افت بازیابی در مدار فلوتاسیون می تواند دلایل پیچیده و متعددی داشته باشد. پایش مستمر شرایط عملیاتی، به کارگیری راهکارهای علمی و ارتقای سطح مهارت اپراتورها می تواند این مشکل را تا حد زیادی برطرف کند و منجر به افزایش بهره وری فرآیند شود.

برای مشاوره در زمینه بهینه سازی بازیابی فلزات در مدار فلوتاسیون با ما تماس بگیرید.