بررسی تأثیر دانه بندی خوراک ورودی بر راندمان فلوتاسیون
مقدمه
یکی از عوامل کلیدی در بهینه سازی عملکرد مدار فلوتاسیون، کنترل دانه بندی خوراک ورودی است. اندازه ذرات مواد معدنی ورودی به سلول های فلوتاسیون، بر میزان تماس ذرات با حباب های هوا، انتخاب پذیری مواد و کیفیت کنسانتره نهایی تأثیر مستقیم دارد. بنابراین، شناخت اثر دانه بندی و نحوه تنظیم آن، برای رسیدن به بازیابی بالا و کنسانتره با عیار مناسب ضروری است.

نقش دانه بندی در فرآیند فلوتاسیون
1. ذرات درشت
ذرات بزرگ تر از 150 میکرون معمولاً به سختی روی سطح حباب ها باقی می مانند.

به علت وزن بالا، احتمال سقوط آن ها از کف زیاد است و در نتیجه بازیابی کاهش می یابد.

از طرف دیگر، ممکن است باعث ساییدگی مکانیکی حباب ها شده و کف را ناپایدار کنند.

2. ذرات خیلی ریز (ریزتر از 20 میکرون)
دارای سطح ویژه بسیار بالا هستند و در نتیجه واکنش پذیری زیادی دارند.

اما به علت وزن بسیار کم، به راحتی در جریان آب حرکت می کنند و به سختی با حباب ها برخورد می کنند.

تمایل زیادی به فلوت شدن ناخواسته با ذرات دیگر دارند و باعث کاهش عیار محصول می شوند.

3. ذرات با اندازه بهینه (معمولاً 38 تا 100 میکرون)
بهترین حالت برای شناورسازی مؤثر هستند.

به راحتی به سطح حباب می چسبند و با آن ها بالا می روند.

هم بازیابی و هم عیار کنسانتره در این محدوده دانه بندی بهینه است.

تأثیر دانه بندی بر انتخاب مواد شیمیایی
نوع کلکتور، کف ساز و فروکننده ها می توانند بر اساس دانه بندی تغییر کنند. به عنوان مثال:

در ذرات ریز، استفاده از کلکتورهای قوی تر و کف سازهای با پایداری بالا پیشنهاد می شود.

در ذرات درشت، ممکن است به زمان اقامت بیشتر یا استفاده از سلول های خاص نیاز باشد.

راهکارهای کنترل دانه بندی خوراک
استفاده از آسیای مناسب
انتخاب صحیح نوع و زمان آسیاکاری باعث تولید ذرات در محدوده بهینه می شود.

طبقه بندی هیدرولیکی یا سیکلون ها
برای حذف ذرات خیلی درشت یا خیلی ریز قبل از ورود به مرحله فلوتاسیون.

بازگشت مواد درشت یا ریز به آسیا
در مدار بسته، کنترل پیوسته دانه بندی با استفاده از سرند و هیدروسیکلون انجام می شود.

نتیجه گیری
دانه بندی خوراک ورودی یکی از متغیرهای بنیادین در راندمان فلوتاسیون است که به طور مستقیم روی بازیابی، انتخاب پذیری و کیفیت محصول اثر دارد. با تنظیم دقیق اندازه ذرات و استفاده از تجهیزات و مواد شیمیایی متناسب با آن، می توان عملکرد مدار فلوتاسیون را به شکل چشمگیری بهبود داد.

برای بهینه سازی دانه بندی خوراک ورودی مدار فلوتاسیون خود با ما تماس بگیرید.