اثر کلسینه کردن آهک بر عملکرد آن در فلوتاسیون

آهک یکی از مواد رایج و اقتصادی در مدارهای فلوتاسیون است که نقش کلیدی در تنظیم pH، کنترل کانی های مزاحم و فروکاهش پیریت ایفا می کند. کیفیت و ویژگی های آهک می تواند اثر زیادی بر کارایی مدار داشته باشد. یکی از فرآیندهایی که بر عملکرد آهک تأثیر می گذارد کلسینه کردن است. کلسینه کردن فرآیندی حرارتی است که در آن سنگ آهک (CaCO₃) در دمای بالا حرارت داده می شود تا به آهک زنده (CaO) تبدیل شود. این تبدیل نه تنها دانسیته و واکنش پذیری آهک را تغییر می دهد بلکه خواص سطحی آن را نیز متحول می سازد.

در مدارهای فلوتاسیون، آهک معمولاً به شکل آهک هیدراته (Ca(OH)₂) به کار می رود. وقتی آهک زنده با آب تماس پیدا می کند، گرما آزاد شده و به آهک هیدراته تبدیل می شود. آهک کلسینه شده تازه، قدرت قلیایی بالاتری دارد و می تواند سریع تر pH را تنظیم کند. این موضوع به ویژه در مدارهای سولفیدی اهمیت دارد که باید محیط قلیایی مناسب برای جلوگیری از شناوری پیریت ایجاد شود. همچنین، آهک کلسینه شده تازه می تواند ظرفیت بیشتری برای جذب یون های مزاحم داشته باشد و در نتیجه در کنترل کانی های سیلیکاته و گل کانی ها مؤثرتر عمل کند.

با این حال، اگر آهک به درستی ذخیره سازی یا هیدراته نشود، واکنش های ناخواسته ایجاد کرده و باعث تشکیل رسوبات سخت در تجهیزات خوراک دهی می شود. بنابراین، برای بهینه سازی مصرف آهک در مدارهای فلوتاسیون، لازم است کیفیت آهک، درجه کلسینه شدن، زمان نگهداری و شرایط هیدراته کردن آن دقیق کنترل شود. مطالعات نشان داده اند که آهک کلسینه شده با سطح فعال بیشتر می تواند میزان مصرف را کاهش داده و در عین حال بازدهی مدار را بالا ببرد.

به طور کلی، انتخاب نوع آهک (خام یا کلسینه شده)، دوز مصرف و روش خوراک دهی در کارایی نهایی فلوتاسیون اهمیت حیاتی دارد. طراحی مناسب سیستم خوراک دهی و مانیتورینگ مداوم pH می تواند ضمن کاهش هزینه ها، کیفیت کنسانتره را بهبود بخشد.

برای خرید ماده آهک با ما تماس بگیرید.